具有独特材料特性的非晶态金属
无论是关于医疗技术、移动性、机器人技术、传感器、航空航天还是现在的生活方式--只要部件需要最大的精度和坚固性，就特别需要非晶态金属。这是由于其独特的材料特性，它结合了所谓的矛盾特性，如同时具有高稳固性和高弹性。现在，这些优势被应用于复杂的耳机外壳中。
生产非晶态金属是从冲击开始的。它们是通过冲击冻结金属熔体而产生的，因此在视觉上乍一看与传统金属相似。然而，与传统金属不同，非晶态金属没有固体晶体结构。这意味着它们的原子形成一个混乱的模式，与传统金属的规则晶格相反。
虽然这种紊乱有很多优点：
- 强度： 非晶态金属的坚固程度是钢的两倍，因此可以保护敏感元件。同时，它允许组件被做得非常小，而且--如果需要的话--很薄，这与小型化的趋势是一致的
- 灵活性： 与合成材料一样灵活
- 质量： 提供耐久性和防腐性以及高质量的外观
- 弹性： 可靠地传递大量的弹性和变形能量，甚至是声学上的
- 设计： 在严格的公差范围内允许几何设计和制造自由
- 生物相容性：与皮肤接触时具有抗菌性，并被批准用于植入物
我们的贡献： 用于高端耳机的锆合金外壳
贺利氏Amloy公司专门从事非晶合金的开发以及利用注射成型和3D打印技术生产非晶部件。非晶态金属的特殊性能与公司的技术诀窍相结合，可以实现新的高科技应用，正如与森海塞尔的合作所显示的那样。为了生产高质量的入耳式耳机外壳，我们采用了金属辅料制造打印工艺，该工艺利用了非晶态金属的许多优势。
这些外壳是在Trumpf公司的3D打印机的帮助下进行辅料制造的，Trumpf公司是Heraeus Amloy多年来合作的技术公司。这种打印工艺精度高，可以在很小的公差范围内实现任何可以想象的形状。所提供的腔体和通道是在制造阶段创建的，无需机械返工。
对于外壳材料，森海塞尔选择了AMLOY-ZR01，一种非晶态的锆合金。它可以保护敏感的高端音频元件，如里面的换能器，从而确保产品的使用寿命特别长。此外，这种材料在使用过程中不会发热，这使得耳机的佩戴非常舒适。同时，这种美观的材料也有助于自然的声音再现。
每个单独的外壳都是由无定形基于锆合金的粉末分层制造的。在打印之后，组件被手动后处理，以达到所需的表面结构。其结果是一个有光泽的缎面哑光的外表。当以这种方式准备时，日常使用几乎不会留下任何痕迹。
在工业环境中，该合金可以有益地用于需要最大精度和可靠性的地方。这尤其适用于航空航天、医疗技术和移动领域，以及工具应用。除了在传感器应用中的使用，非晶合金的优势也可以在机器人和机械方面增加价值。其用途不仅限于音频领域，非晶金属还可能被应用于不同的生活方式产品。例如，Heraeus Amloy已经为吉他等乐器或手表等配件生产配件。
