实现二氧化碳中和
贵金属加工是能源密集型行业。因此，减少生产过程中的二氧化碳排放并使生产过程更具可持续性非常重要。为此，贺利氏贵金属公司与生产商联手开发了一种无需化石燃料的电加热箱式炉。然而，这并不是可持续发展倡议范围内的唯一项目。用于湿法化学的蒸汽发生器和用于重整催化剂回收的热油厂也正在进行绿色电力转换。
贺利氏贵金属公司为自己设定了到2025年实现碳中和的宏伟目标。为实现这一目标，公司将使用100%的绿色电力。此外，全球能源消耗将减少20%。早在2033年，贺利氏集团的贵金属部门就希望能完全消除化石燃料。实现这些目标的重要一环是改变个别生产工序的技术。
绿色电力替代天然气
贺利氏贵金属公司分析了哈瑙生产基地所有生产设备的二氧化碳排放量。除箱式炉外，湿化学的蒸汽发生器和用于重整催化剂回收的热油加热器的二氧化碳排放量也最高。所有这三种设备现在都将从天然气转换为绿色电力。这将优化工艺流程并降低能耗。这些具体措施也将推广到其他生产基地。这些措施和项目是贺利氏贵金属公司为实现既定目标和在公司各个层面推行可持续发展主题而实施的众多措施和项目的一部分。
箱式炉用于加工含贵金属的材料。传统的窑炉使用天然气，而今后贺利氏贵金属公司将使用电加热箱式炉。由于市场上没有能够满足所有要求的炉子，一个项目小组与制造商合作开发了一种新的电加热炉子。最大的挑战之一是炉内能量的均匀分布。通过模拟，设计人员模仿并分析了温度和流动条件。
开发的重点一方面是优化能源利用，另一方面是能源回收。到目前为止，热量形式的能量在这一生产步骤中损失殆尽。额外的能量甚至必须用于冷却。在新型箱式炉中，热废气不再被冷却，而是用于产生蒸汽，这是一项技术创新。回收的能量还可用于其他阶段的废气处理。总之，新炉子可回收约 60% 的能源，每年可节约 570 公吨左右的二氧化碳。
现在开发阶段已经完成，可以建造箱式炉，并计划于2024年底投入运行。所有工艺都将由可再生能源供电。热力后燃烧器用于清除废气中的污染物，下一步将改用非化石燃料。
每年减少约2,500公吨二氧化碳排放
贺利氏贵金属公司新的热油装置也有助于贵金属加工的可持续发展。热油装置是碱性消化工艺的一部分，在此工艺中，从所谓的转化催化剂中提取铂和钯。在这一过程中，必须对油进行加热--以前使用天然气，将来使用绿色电力。这样每年可减少约310公吨的二氧化碳排放量。热量回收、将一个大型加热回路分成四个独立回路以及智能控制系统也可将能耗降低约20%。
除了箱式炉和热油厂，蒸汽发电也在进行改造。未来将使用电加热蒸汽锅炉代替燃气锅炉，并使用绿色电力供应。新设备的效率更高，能耗更低。此外，蒸汽发电机在所有项目中每年可减少约 1,650 公吨的二氧化碳排放量。
这三个项目加在一起对可持续发展具有重大影响：每年可节约100多万立方米天然气，每年可减少超过2500公吨的二氧化碳排放。
